Productia de tamplarie PVC

Productia de tamplarie PVC

In acest capitol ne vom referi la dotarile materiale si la resursele umane implicate in procesul de productie.

Dotarea materiala a unui atelier de productie precum si necesarul de scule pentru echipele de montaj se vor realiza in functie de capacitatea de productie prevazuta. Necesarul de scule si dispozitive difera in functie de nivelul de utilare al atelierului.

5.1 Dotarea materiala

Dotarea materiala a produtiei de tamplarie PVC necesita:

spatiu de productie
utilaje specifice pentru prelucrarea profilelor PVC
scule, dispozitive, alte dotari
instalatii
autovehicule

5.1.1 Spatiul de productie

Atelierul trebuie sa fie inchis si sa poata sa fie incalzit in anotimpul rece la minim 16 - 18 grade celsius. Daca profilele PVC nu se pot depozita intr-un spatiu incalzit, este obligatorie introducerea lor in atelier cu minimum 8 ore inainte de prelucrare deoarece materialul nu se comporta bine sub 16 grade, devenind casant. Se recomanda depozitarea profilelor in spatii acoperite cel putin in soproane pe suporti metalici. Suportii metalici pe care se depoziteaza profilele trebuie sa aibe patru sau mai multe sprijinuri pe lungimea de 6 metri, ei trebuind amplasati astfel incat incarcarea si descarcarea depozitului de profile sa se poata face usor. O sugestie pentru confectionarea suportilor pentru profile gasiti in anexa. ***

Depozitul pentru restul materialelor, feronerie etc., trebuie sa fie obligatoriu inchis, amplasat intr-o incapere lipsita de praf si umiditate. Depozitarea feroneriei se face pe rafturi si in cutii de plastic sau carton.

Pentru buna desfasurare a activitatii in atelier, spatiul de productie trebuie sa intruneasca o serie de conditii minimale:

Inaltimea minima a atelierului este de 3 metri. Intr-un atelier cu tavan jos, manipularea produselor finite devine o problema serioasa. In schimb o hala cu inaltime mai mare de 5 metri este greu de incalzit iarna si asigurarea iluminatului corect al posturilor de lucru ar putea deveni o problema.

Suprafata optima a atelierului:

80 - 120 mp pentru miniatelier cu productivitate de 5-10 elemente pe zi, dotat cu un minim de utilaje (spatiu necompartimentat, cu o latura de 10 -12 m, destinat productiei efective)
200 - 250 mp pentru utilaje cu productivitate 10 - 15 elemente tamplarie/8 ore
350 - 400 mp pentru utilaje cu productivitate 20 - 30 elemente tamplarie/8 ore

In afara de spatiul de productie propriuzis, este nevoie si de incaperi anexe:

depozit de profile
depozit de produse finite
magazie pentru feronerie, accesorii, consumabile
birou tehnic
vestiare, WC

5.1.2 Instalatii

Instalatiile necesare in atelierul de productie sunt:

instalatie electrica 220 - 380 V cu prize la fiecare utilaj si masa de lucru

Instalatia electrica monofazica (220 V) trebuie sa asigure iluminatul precum si cateva prize pentru anumite utilaje si scule. In mod obisnuit doar masinile de sudat PVC functioneaza cu curent monofazic.

Instalatia electrica trifazica (380V) trebuie sa asigure o putere suficienta pentru toti consumatorii. Tabloul electric trebuie dotat cu un intrerupator general pentru situatiile de avarie, Deasemenea este bine sa se foloseasca un releu de protectie antibifazica. Atelierul trebuie dotat cu o centura de pamantare cu priza de pamantare la care trebuie racordate utilajele.

instalatie pentru aer comprimat cu racorduri la fiecare masina si masa de lucru

Instalatia de aer comprimat se poate executa din teava de otel, polietilena sau chiar cupru. Recomandabile sunt sistemele din polietilena, special concepute pentru aer comprimat, cu racorduri si cuplaje speciale, insa costul acestora este destul de ridicat.

Trebuie avut in vedere insa cateva aspecte importante:

intrarea dinspre compresor trebuie sa se faca printr-un robinet
iesirea la utilaje trebuie facuta prin robinet
iesirile la posturile de lucru pentru sculele pneumatice se face prin cuplaje rapide
inainte de iesirile spre sculele pneumatice se monteaza un dispozitiv de ungere (gresor)
compresorul trebuie sa fie dotat cu un presostat
dimensionarea compresorului se face in functie de necesarul de aer, tinand cont de faptul ca utilajele consuma 20-60 l/min ( la presiune normala) iar sculele pneumatice consuma 400 -800 l/min

Se recomanda amplasarea aeriana a traseelor de instalatii, astfel podeaua ramanand libera si permitand circulatia nestingherita a personalului si a carucioarelor cu materiale.

5.1.3 Utilaje, scule, dispozitive

Atelierul de tamplarie P.V.C. si aluminiu are in dotare un set de utilaje specifice, scule electrice sau pneumatice, scule de mana, dispozitive de prindere, dispozitive de masurare si software pentru proiectare. In cele ce urmeaza vom descrie principalele tipuri de utilaje specifice precum si un numar scule si dispozitive necesare pentru lucrul in atelier cat si pe santier la montaj.

5.1.3.1 Utilaje pentru prelucrarea profilelor din PVC

1. Masina de debitat profile
2. Masina de debitat baghete
3. Masina de debitat armatura
4. Masina de insurubat
5. Masina de frezat montanti
6. Masina pentru frezat orificiile de scurgere
7. Masina de frezat si copiat (pantograf)
8. Masina de montat feronerie
9. Stand pentru centrat geam

Descrierea in amanunt a tuturor utilajelor specifice tamplariei PVC si aluminiu precum si modul lor de lucru face obiectul unui alt capitol.

Pentru un miniatelier cu productivitate de 5 - 10 elementa pe zi este nevoie de:

masina de debitat profile
masina de sudat profile la un cap
masina de frezat montanti
dispozitiv de debavurat manual sau pneumatic
compresor 10-11 atm. (100-150 litri)

O linie de productie cu productivitate 10 - 15 elemente/8 ore este compusa din:

masina de debitat PVC cu un cap cu conveior de masurare
masina de debitat armatura
pistol pneumatic pentu suruburi autoperforante in otel
freza cu pantograf, pentu locasuri feronerie si slituri evacuare apa
masina de sudat la un cap
masina automata de debavurat
masina de frezat montanti
masina automata de debitat baghete sau circular mobil pentru baghete
compresor 10 - 11 atm. (250 - 400 litri)

Pentru o productivitate de 20 - 30 elemente/8 ore sunt necesare urmatoarele utilaje:

masina de debitat PVC cu 2 capete
masina de debitat armatura
masina automata cu magazie pentru suruburi autoperforante in otel
freza cu pantograf, si masina de gaurit cu trei burghie pentru locasuri feronerie
masina pentru orificii de scurgere
masina de sudat la 2 capete
masina automata de curatat bavura sudurilor la colt
masina de frezat montati automata cu unghi reglabil
masina automata de debitat baghete
compresor 10 - 11 atm. ( 500 - 800 litri)

In continuare, pentru pentru cresterea calitatii si productiei recomandam achizitionarea urmatoarelor utilaje:

masa automata pentu montajul feroneriei
stand pentru centrarea geamului, reglarea feroneriei in atelier si controlul unghiurilor
masina automata de sudat si debavurat la 4 capete
masina de debitat PVC computerizata

5.1.3.2 Scule si dispozitive

Indiferent de nivelul de utilare al atelierului, datorita faptului ca productia implica multa munca manuala, sculele, dispozitivele si alte dotari sunt indispensabile intr-un atelier de tamplarie PVC, lipsa acestora facand imposibila desfasurarea activitatii in conditii decente de calitate si productivitate:

masina de gaurit (bormasina) cu percutie cu mandrina SDS- pentru montaj la santier
polizor unghiular cu diametru 230 mm, putere minima 2000 W - pentru demolari la santier
bormasina electrica cu mandrina pana la 13mm - pentru lucrul in atelier
surubelnita electrica sau pneumatica
capete bit pentu surubelnita
freza biax, electrica sau pneumatica
freza sferica pentru curatarea canalului (nutului) de garnitura pentru biax
ghilotina pentru feronerie, manuala sau pneumatica
polizor
fierastrau pendular pentru debitarea panelului
pistoale de suflat aer comprimat
freze pentru profilare montant, (specifice profilului) pentru masina de frezat montanti
bacuri de sudura (specifice profilului), pentru masina de sudat
bacuri debitare baghete (specifice profilului), pentru masina de debitat baghete
sablon pentru fixat montantul (specific profilului)
sabloane pentru balamalele de usa si pentru feroneria oscilobatanta (specifice sistemului de feronerie)
cutit - freze pentru pantograf
dispozitiv de antrenare cu 3 burghie simultan (gauri cremon), sau sablon de gaurire, in cazul in care pantograful nu este echipat cu un astfel de dispozitiv; acest dispozitiv este bine sa fie dotat cu burghie in doua trepte
cutit semiluna (cutit Don Carlos)
foarfeca pentru garnituri
lopatica de plastic pentru montant geam
ventuze pentru transportul geamului
dalti pentru lemn cu diferite latimi
burghie 3 - 12 mm
surubelnite
chei tubulare
chei imbus
boloboc (nivela) normal sau electronic
rulete sau dispozitive de masurare electronica
vinclu
raportor mare
compas mare
pistol pentru spuma
chingi
pistol pentru silicon
mese de montaj (200 x 300 x 90 mm) sau capre pentru montaj***
conveior cu role pentru sustinere la debitare ***
stative pentru depozitare si transport profile debitate ***
cruci pentru mosoarele de garnitura ***
capra pentru depozitare tamplarie finita la atelier ***

Va putem recomanda si consilia cum si de unde puteti procura toate aceste scule si dispozitive.

5.1.3.3 Software pentru ofertare, proiectare si optimizare

Lucrul intr-un atelier modern face indispensabila utilizarea unui program pentru calculator care, pentru un anumit tip de profil si feronerie, realizeaza ofertarea, proiectarea, optimizarea debitarilor, calculeaza necesarul de materiale, tine evidenta stocurilor, pregateste comanda de materiale si de sticla, organizeaza livrarile, montajul si organizeaza baza de date cu clientii firmei.

5.1.4 Autovehicule

Masinile pentru transportul tamplariei finite si, eventual, a profilelor, sticlei etc, vor avea platforma deschisa (uzual Dacia Papuc) si vor fi dotate cu “capra” si chingi.

5.2 Resurse umane

Necesarul de personal intr-un atelier de tamplarie PVC depinde de gradul de incarcare cu comenzi si de productivitatea utilajelor din dotare. Astfel distingem doua situatii:

Perioada de inceput, in care atelierul este in faza de scolarizare si nu are un volum mare de comenzi (3 - 5 elemente / 8 ore). In aceasta perioada structura personalului din productie va fi astfel:

1 sef de atelier responsabil pentru executie in atelier, gestioneaza materialele existente, comanda si procura materialele necesare productiei, precum si geamul termopan daca acesta este executat de alta firma
1 sef de montaj la santier responsabil cu masuratorile,montajul final si recptia lucrarii
2 - 3 muncitori responsabili cu executia in atelier si cu montajul la santier, care vor lucra prin rotatie pe fiecare utilaj

Perioada de lucru la capacitate maxima, in care atelierul are un volum mare si constant de comenzi (10 - 15 elemente / 8 ore). Structura personalului necesita:

1 sef de atelier
1 gestionar - magazioner responsabil cu inventarul si aprovizionarea cu materii prime si materiale
4 - 5 muncitori in atelier
1 sef de montaj la santier
4 - 6 muncitori (2 - 3 echipe) la montaj in santier

Daca atelierul este dotata cu utilaje pentru 20 - 30 elemente / 8 ore va spori semnificativ numarul muncitorilor care monteaza tamplaria la santier (o echipa de montaj necesita 2 - 3 muncitori)si cu numai 1 - 2 muncitori la lucrul in atelier.

In cazul in care atelierul are comenzi cu mult peste capacitatea de productie, solutiile sunt urmatoarele , in ordinea lor fireasca:

lucru prelungit cu o singura echipa
lucrul cu 2 - 3 echipe in schimburi
achizitionarea de utilaje de mare productivitate

Daca atelierul executa si geamul termopan, numarul pesonalului va creste cu 2 - 3 muncitori (in cazul ansamblarii manuale), sau cu 3 - 5 muncitori (in cazul ansamblarii automate.)

Daca atelierul executa in mod constant si alte produse complementare tamplariei PVC (rulouri,plase impotriva insectelor), jaluzele etc) structura personalului va fi modificata corespunzator.